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涂装前技术处理的目的

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涂装前技术处理的目的

 以金属刷品而言,如螺帽、螺栓、钢丝、钢管、卡车、轿车、客车、拖拉机、冰箱、洗衣机、吸尘器和自行车,以及家具、灯具、建筑物和飞机的金属配件等,涂装前都 作技术处理,喷烤漆房制造商介绍对金属表面作机械、热力学、化学、电化学的处理,用以增强涂料的附着力,提高防腐性能,改进表面润滑特性和表面电性能等。


    喷烤漆房设备室公布磷化技术的处理方法很多,有化学磷化、电化磷化和喷射磷化等,以温度区分,有高温(98℃)、中温(60℃)和低温(40℃)磷化处理,热磷化技术工艺较复杂,且消耗热能,因此现今都改为磷化处理,冷磷化是在热磷化配方中,添加适量的硝酸锌或氟化钠等材料,在35耀40℃左右就可进行反应。

 涂装废气处理设备

    金属工件涂装时,其第一道涂料是防锈底漆,它由酯胶、酚醛、醇酸等涂料和红丹、铁红、磁化铁等防锈颜料调和而成,且有多种定型产品,防锈底漆含防锈颜料密度较大,易沉底以至结块,故使用前要搅拌均匀,再加稀释剂,调低粘度后才使用。若防锈颜料分散不均,则涂装后无防锈能力,头道底漆完全干燥后,方可上腻子,喷烤漆房制造商公布其调配方法是:桶装底漆先彻底搅匀,再加入8% 耀15%的松香水或松节油调匀,如仍有颗粒状固体,则用80耀100目筛网过滤干净。

 

    磷化技术的进一步发展,使磷化膜更为均匀,且晶粒细小,降低了磷化的处理温度,且使用改良控制磷化膜的膜重,出现了用于卷材连续生产的高速处理技术,处理时间只需5s,目前磷化技术的研究,集中在改进质量,尤其着重在与有机涂料涂装及润滑技术进展的联系上。




 


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